3月4日，兆豐股份第四工廠——精密鍛車件智能化工廠首期進口的自動化熱模鍛生產線設備遠渡重洋，由15輛大卡車裝載，浩浩蕩蕩駛入公司在建廠區。隨著吊機的隆隆聲，設備穩穩地站上基座，宣告兆豐第四工廠開始進入設備安裝調試階段。
圖為兆豐股份董事長孔愛祥
兆豐股份第四工廠將建設成為具有年產能3000萬只汽車輪轂軸承單元精密鍛車件的智能化工廠，項目擬投資4.87億元。公司通過對垂直產業鏈以及國際頭部軸承企業的分析，考慮到鍛車件對于公司產品品質、成本的關鍵性作用，為保證產品質量，強化差異化競爭，公司向產業鏈上游前移，保持行業領先地位。
為保證公司生產工藝的先進性，公司經過嚴苛選型，引進核心進口設備。同時，公司堅持“數據是未來核心生產要素”的定位，進一步提升工業互聯網技術的應用與落地，將利用5G網絡傳輸快、延時低等特性，努力實現萬物互聯、萬物數字。以先進的進口設備、5G及大數據的應用等，為公司打造具有全球領先水平的數字化工廠提供保證。
在當前錯綜復雜的環境下，公司提前謀劃，在春節前即指令設備制造商提前裝運發貨，在貨物到港后迅速協調辦理清關手續并提貨，保證了項目進度，也再一次證明了“兆豐速度”！
相信憑著這份熱情和兆豐人一直以來高效務實的作風，精密鍛車件智能化工廠的建設將會更為迅速地推進！
